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模具产业渐露复苏曙光

时间:2019-07-12 20:25:12 来源:互联网 阅读:0次

模具产业渐露复苏曙光

核心提示:2009年,由于我国出口结构过度集中于高景气循环连动性的产品,且以代工为主,使得我国在此波全球性金融海啸下受创十分严重,而模2009年,由于我国出口结构过度集中于高景气循环连动性的产品,且以代工为主,使得我国在此波全球性金融海啸下受创十分严重,而模具乃各类终端产品量产的一项重要基本工具,因此,模具业也遭受到相当程度的冲击;不过近年来,国内模具产业在产官学研界共同齐力推动高值化模具的策略下,精微模具加工技术能量确有提升,现阶段国内模具市场已渐入佳境。一般评估,2010年在传统电子、信息、汽车等产业订单回笼,以及各国景气恢复成长力道下,我模具产业已渐露曙光。

模具系指用以拘束成形材料流动并使成形为特定形状、尺寸之工具,又可概分为两类:一、Mold:成形材料为液态者,如塑料射出模、压铸模等;二、Die:成形材料为固态者,如锻造模、冲压模等。模具为零组件制作之关键工具,又称为工业产品之母,经由模具才能以低成本、大量生产、质量均一的零组件。模具总产值虽然不高,但是每付模具可创造其售价10~50倍之产品产值,估算我国地区模具所衍生之产品产值超过1.8兆元。

产业发展现况

模具产业聚落发展与我国工业发展历程可说是密不可分。早期国内模具厂在考虑设厂位置时,主要的考虑因素在劳工来源充足且劳资便宜、交通便利、运费低廉、卫星工厂多可获得群聚效应。过去,我国的工业发展高度集中于台北市中心,后来因城市的发展需求,原本在大龙峒、南港一带的五金机械业,开始外移至台北县三重、新庄、树林一带。民国70~80年代,由于北部在当时模具从业人员及模具厂数目远胜于中南部,并且在技术上也居于地位,因此,吸引了大批电子/3C、家电产品系统厂聚集,也造就台北县市成为我国模具产业制造的大本营的地位。

中部地区模具产业聚落则是随着后来蓬勃发展的工具机业、手工具业及制鞋产业而逐渐形成,尤其集中于台中、彰化一带。而南部地区模具产业聚落的形成则是配合交通器材、塑料制品及螺丝螺帽等发展,因而在台南、高雄等乡镇形成一块块的模具聚落,尤其以台南的永康、安南及高雄的冈山、路竹一带盛名。不过随着中南部科学园区的发展,许多模具厂也跟随下游的大厂到中南部发展,加上交通建设愈趋便利,许多业者可以将模具的制造外包到全台各地去,只要模具厂可以满足价格、时效及质量上的要求,因此,近年来北、中、南部的模具厂,在产品开发分野上也逐渐模糊不明了。

在2009年产业发展现况上,由于我国出口结构过度集中于高景气循环连动性之产品,且以代工为主,使得我国在此波全球性金融海啸下受创十分严重,而模具乃各类终端产品量产的一项重要基本工具,因此,模具业也遭受到相当程度的冲击,在经历2008年12%的衰退幅度后,2009年仍持续受全球海啸余波荡漾的影响,预测整年度产值将下滑至400亿元新台币,与去年同期相比,又衰退15~20%(如下图所示);而出口市场也出现同步下滑10%左右,出口值仅剩172亿元新台币,其中又以压铸/粉末冶金出口市场衰退幅度。

不过近年来,国内模具产业在产官学研界共同齐力推动高值化模具的策略下,精微模具加工技术能量确有提升,高单价模具出口比例由2001年占总模具出口值的5%提升至2008年的11%,而与日本模具出口平均单价相比,也缩小至二倍左右,显示国内在高附加价值模具能力上已逐渐提升,未来期待能在外销市场取代部分日本,出口高价值模具产品。

洽签ECFA对产业影响

马政府上台后,积极推动两岸经贸关系正常化,加上为避免东协加三区域体系成形后,我国产业被边缘化的危机,正积极与中国大陆洽谈两岸经济合作架构协议(ECFA),而2008年我国模具出口至中国大陆金额为64亿元新台币,占出口总值的三分之一,是我国模具出口区域,因此签署ECFA将对国内模具业产生重大影响,其效益与冲击影响评估如下:

一、效益

针对开拓大陆市场方面,日(35%)、韩(20%)、台(13%)分居大陆进口国前三名,若两岸签署ECFA,我国将获得5~8%关税成本竞争优势,有利提高在中国大陆市场的市占率;另一方面,也可以摒除竞争国南韩在亚太贸易协议上的关税优惠差异(1.2%~8.4%),甚至可进一步减缓国内模具业者外移速度,加速国内模具产业提升,提高两岸产业分工脚步。

二、冲击

对于国内模具市场冲击方面,中国大陆因当地要素,成本低廉,加上我国对冲压模具仍持以高关税保护,签订ECFA将对冲压业者产生立即冲击;除此之外,大量低价品入侵,可能冲击大多数以成本自居的小型专业卫星模具厂,使得该类型模具厂难以继续生存。而整体对于中国的贸易依存度提高,也将提升未来产业发展之风险。 [page]

2010产业发展趋势

其实不仅我国正面临内忧外患的冲击,亚洲模具技术领导国家日本也遭受同样的困扰。日本模具技术开发向来被视为全球模具领导力的国家之一,产值也一直维持全球的角色。境内的模具设计与生产技术革新,在陆续导入各种相关先进技术之后,一直被推动延续至今。但是,近年来日本的制造业随着全球化的浪潮,也正产生急遽的变化。过去日本因从国外导入许多先进模具技术,再加上引进CAD/CAM、NC加工机,让模具生产技术获得更高层次的发展,巩固了全球模具生产国的地位;但是,随着日本制造业的全球化脚步,厂商被卷入国际价格竞争之中,近年来,生产量已经出现萎缩的倾向。以往,常被认为是日本模具厂商强项之一的大型冲压模,也因为面临过度激烈的价格竞争,导致利润恶化,日渐失去国际竞争力。

日本因应之道,乃积极转向设计和生产方式越复杂产品,因而逐渐建立起其技术王国的优势,例如日立与东芝都降低易于设计的消费电子产品比重,加强极难设计的核能发电业务。另外,日本工厂近几年也开始逐渐转型,朝向国内市场实时生产的快速工厂,或保有研究中心、立刻对产品设计人员提供回馈的母工厂机制迈进。日本能在全球制造业长期居于的地位,其升级转型的经验,确实有值得我国产业学习之处。

目前我国模具产业已进入成熟期阶段,未来新市场的发展趋势将持续为国内模具产业创造新契机,并提升我国产业附加价值。以下为金属中心相关单位共同研拟我国模具产业未来发展趋势与机会点:

一、生技、医材、绿能、太阳光电等新材料/新制程之创新模具开发。

二、未来产品朝向高值化发展,模具需要精微化、复合化及系统化服务。

三、高值客源由日本、美国、欧洲转向我国采购。

四、模具厂客户分散采购的行为。

五、台商回流产生高度自动化生产线的模具需求。

六、配合产品快速开发的模具需求。

七、低价零组件海外分工整合需求。

八、境外技术支持及服务的需求。

在产品研发策略上,若以产品生命周期的位置衡量国内各类模具发展状况,则技术层次高的模具,如微尺寸零组件:微齿轮、微马达、太阳光电、LED照明、精密光学组件等,位于导入期;国内技术较为成熟而市场成长率高的模具如光学镜片、微小扣件、金属管线;采用镁及钛合金冲锻3C壳件产品位于成长期(如下图所示);因此,可以说光电、能源及医疗产品是未来模具业配合的重点产品。

其中又以高速引伸传送模具、光学组件射出成形模具、微特征结构成形模具、复合射出成形模具、管材液压成形模具及板材连续冲锻成形模具,发展潜力,值得投资发展。这是由于高速引伸传送模具主要用来生产电池外壳,可以因应笔记型计算机及行动等携带式产品之殷切需求;光学组件与微特征结构成形模具则是因为光电及绿色能源产品的高精密度需求特性而发展;复合射出成形模具可以简化制程与质量精进,使产品附加价值提升、并符合当前环保减废的诉求;管材液压成形模具则是汽车产业零部件一体成形的重要需求;而连续冲锻成形模具,可解决零件形状朝向复杂化(3D化)及一体成形高精度化等要求。

结论与建议

个人认为现阶段国内模具市场已逐渐渐入佳境,一般评估,2010年在传统电子、信息、汽车等产业订单回笼,及各国景气恢复成长力道,模具产业也将因而受惠,露出产业复苏的曙光。展望未来,不管未来全球景气是J型、U型或W型反转也好,金融海啸的冲击终将过去,但海啸所带来的全球性次世代产业结构性转变,将是我们需更加注意的课题,如何在下一波高速成长时代来临之前做好准备,摆脱传统的代工经营模式或依成本自居的优势,强调技术升级及创新设计,将成为不二法门的武器。[page]

对于国内模具业来说,当前重要的事,是如何在大环境不佳时期,磨练好自身功夫,等待时机到来时,再度趁势起飞。因此,以下将针对在现有环境之下,对政府、学界及模具业界提出一些建议,期能对我国模具产业有所帮助。

对政府方面,建议:

一、辅导成立模具A-TEAM团队,共同争取海外市场订单。

二、积极推动ICT与模具产业结合,创造产业乘数效果。

三、推动模具加工设备国产化,降低模具业者营运成本。

对学界方面,建议:

一、进行前瞻性模具加工技术之研究。

二、加强推广学研界研发成果,适时将关键技术转移至业界。

三、提高莘莘学子投入意愿,培育高级模具技术人才。

对业界方面,建议:

一、积极申请制造业新增投资五年免税优惠政策。

二、建立实时生产的「快速工厂」与保有研究中心的「母工厂」模式。

三、提升超精密模具设计及制造技术能量。[page]

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